1.實(shí)驗(yàn)中使用的器具應(yīng)是潔凈干燥的；
 

　　2.可提前配制洗液將器具浸泡，再用蒸餾水洗凈烘干后使用；
 

　　3.較清潔水樣可直接測(cè)量，較復(fù)雜水樣應(yīng)做相應(yīng)處理；
 

　　4.量取/加入樣品、試劑時(shí)必須準(zhǔn)確；
 

　　5.移取樣品或試劑的移液管不可交叉使用；
 

　　6.滴加試劑時(shí)應(yīng)盡量保證每滴試劑的均勻性；
 

　　7.水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機(jī)物時(shí)，對(duì)比色測(cè)定有干擾，需預(yù)處理或稀釋后測(cè)定；(預(yù)處理請(qǐng)參照HJ535-2009)
 

　　8.如含有氨氮，溶液應(yīng)呈現(xiàn)為黃棕色，且濃度越大，顏色越深；
 

　　操作規(guī)程
 

　　1.準(zhǔn)備工作
 

　　將蒸餾試樣、所需試劑、沸石、水等依次加入長(zhǎng)臂蒸餾瓶?jī)?nèi)，混勻。然后將蒸餾瓶依次放到加熱爐上，蒸餾瓶的長(zhǎng)臂瓶口與冷凝瓶密封連通，蒸餾瓶的上面瓶口通過(guò)中空的瓶塞、橡膠軟管與防倒吸裝置密封連通。將接收餾出液的容量瓶依次放到托盤(pán)上面(餾出液引流管位于容量瓶瓶口的中心佳)。
 

　　2.接通電源
 

　　插上主、輔電源插頭，依次打開(kāi)主開(kāi)關(guān)、輔開(kāi)關(guān)、冷水循環(huán)，此時(shí)液晶屏顯示“預(yù)設(shè)菜單”界面。
 

　　3.實(shí)驗(yàn)設(shè)置：
 

　　根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn)、整機(jī)功率、控制方式，先按確認(rèn)進(jìn)入“稱重”界面，然后打開(kāi)加熱爐控制按鍵，蒸餾實(shí)驗(yàn)開(kāi)始。
 

　　4.終點(diǎn)設(shè)定：根據(jù)需求在“重量設(shè)定”、“時(shí)間設(shè)定”界面可以進(jìn)修修改，按“確認(rèn)”保存。
 

　　5. 蒸餾終點(diǎn)
 

　　當(dāng)接收瓶?jī)?nèi)餾出液的重量或蒸餾時(shí)間到達(dá)設(shè)定值，電加熱爐自動(dòng)停止加熱，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的防倒吸裝置打開(kāi)，蒸餾工作結(jié)束蒸餾終點(diǎn)。將容量瓶取下，關(guān)機(jī)即可(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀的電源)。
 

　　注：(1)若先把容量瓶放在托盤(pán)上，再開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn)，開(kāi)機(jī)初始化中已自動(dòng)完成去皮。
 

　　(2)若實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后，再把容量瓶放在托盤(pán)上，實(shí)驗(yàn)人員必須手動(dòng)完成去皮。
 

　　(3)若重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn)，在“預(yù)設(shè)菜單”直接按“確認(rèn)”按鍵，開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn)。
 

　　使用須知
 

　　1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，高液位加液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過(guò)紅色標(biāo)示線。
 

　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過(guò)軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
 

　　3.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，托盤(pán)附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準(zhǔn)確性。
 

　　4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會(huì)下降，建議外接制配套冷裝置或接自來(lái)水降溫冷卻。
 

　　5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無(wú)法使用。
 

　　6.稱重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
 

　　7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)，為保證冷凝效果，di一次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開(kāi)關(guān)不要關(guān)閉。
 

　　全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問(wèn)題：
 

　　1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒(méi)有保障，勞動(dòng)強(qiáng)度大；
 

　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
 

　　3.蒸餾過(guò)程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；
 

　　4.冷卻水源采用自來(lái)水，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；
 

　　5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒(méi)有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。